冷鐓是在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用于製造螺栓﹑螺母﹑鐵釘﹑鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不銹鋼和鈦合金等﹐材料利用率可達80～90％。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行﹐便于實現連續﹑多工位﹑自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。

   生產效率高﹐可達300件/分以上﹐最大冷鐓工件的直徑為48毫米。棒料由送料機構自動送進一定度﹐切斷機構將其切斷成坯料﹐然后由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位進行冷鐓成形。

   多工位冷鐓的特點

    1、鐓鍛工位水平排列. 　　

    2、采用張閉式夾鉗傳送工件,每把夾鉗張閉時間可單獨調整. 　　

    3、采用整圓套筒切刀,切口平整. 　　

    4、主要動作機構(切斷,凹模推出,送料等)的傳動采用連桿形式. 　　

    5、滿足大盤圓送料. 　　

    6、帶搓絲機構,實現螺栓,螺釘從切斷,鐓鍛至搓絲一條線自動化生產. 　　

    7、第三工位的凹模推出適應于切邊工藝或鐓鍛工藝,變換調整方便. 　　

    8、每個工位均有沖頭推出機構,并可分別單獨調整. 　　

    9、具有氣動控制的離合器和制動器,使主電機在無負荷下啟動,寸動靈活,調試機床時方便,停機時主滑塊自動停在后止點.

關鍵詞：冷鐓加工

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