本發明涉及冷鐓機技術，特別涉及一種新型高精度冷鐓機。
背景技術：
冷鐓機是加工制造螺母螺栓的常見的機械設備，但由于有許多不同類型的線材并非是呈直線型，需要人工進行拉伸校直，再輸送到冷鐓機的加工線上進行剪切、冷鐓加工；由于人工校正費工費時，并且勞動強度大、操作不易，極大的降低了低冷鐓機的生產效率，同時，有的線材本身在加工時就產生直徑不一致的情況，導致冷鐓機加工出殘次品。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是提供一種新型高精度冷鐓機，該冷鐓機不僅能夠自動拉直線材，而且能夠使線材的各段直徑保持一致，提高產品的合格率。
為實現上述目的，本發明提供以下的技術方案：一種新型高精度冷鐓機，包括進料平臺以及加工模腔，所述加工模腔內設有平移夾鉗系統以及線材切割系統，線材通過進料平臺進入線材切割系統內，并且線材通過線材切割系統切割后，通過平移夾鉗系統夾取冷鐓，所述進料平臺沿線材前進方向依次設有修整裝置以及牽引裝置，所述修整裝置包括固定安裝在進料平臺上的固定塊，所述固定塊的中心設有沿線材前進方向分布的貫穿孔，所述貫穿孔的內徑與線材的直徑相適應，固定塊的中心設有一個圓環刀片，所述圓環刀片的內徑與貫穿孔的內徑一致，所述圓環刀片通過一個空心的連軸安裝在固定塊的內部，并且所述連軸上設有皮帶輪Ⅰ，所述皮帶輪Ⅰ通過皮帶Ⅰ與安裝在固定塊頂部的切割電機連接。
優選的，固定塊分為左右兩部分，分別為左固定塊以及右固定塊，所述連軸的兩端分別通過軸承與左固定塊、右固定塊連接。
優選的，左固定塊與右固定塊之間在皮帶輪Ⅰ的上方位置設有用于皮帶Ⅰ穿過的間隙。
優選的，牽引裝置包括用于牽引的主動輪以及從動輪，所述主動輪以及從動輪的輪緣分別設有用于通過線材的輪槽，所述主動輪以及從動輪分別通過主動軸以及從動軸安裝在支架上，所述主動軸上安裝有主動齒輪，從動軸上安裝有從動齒輪，主動齒輪與從動齒輪互相嚙合，并且所述主動軸上還安裝有一個皮帶輪Ⅱ，所述皮帶輪Ⅱ通過皮帶Ⅱ與牽引電機連接。
采用上述技術方案，本發明通過牽引裝置的牽引，使得線材通過固定塊的貫穿孔，由于貫穿孔的直徑與線材的直徑相適應，因而在線材通過貫穿孔時，通過貫穿孔壓力作用，使線材不直的地方伸展拉直，從而提高線材的直線度，同時通過圓形刀片的切割，使得線材上多余的部分被切割掉從而保持線材的平整度，進而提高產品的合格率。
附圖說明
圖1是本發明結構示意圖；
圖2是本發明牽引裝置結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖，通過對實施例的描述，對本發明做進一步說明：
如圖1、2所示，本發明一種新型高精度冷鐓機，包括進料平臺1以及加工模腔，加工模腔內設有平移夾鉗系統以及線材切割系統，線材3通過進料平臺進入線材切割系統內，并且線材3通過線材切割系統切割后，通過平移夾鉗系統夾取冷鐓。進料平臺1沿線材3前進方向依次設有修整裝置以及牽引裝置，修整裝置包括固定安裝在進料平臺1上的固定塊2，固定塊2的中心設有沿線材3前進方向分布的貫穿孔4，貫穿孔4的內徑與線材3的直徑相適應，固定塊2的中心設有一個圓環刀片5，圓環刀片5的內徑與貫穿孔4的內徑一致，圓環刀片5通過一個空心的連軸6安裝在固定塊2的內部，并且連軸6上設有皮帶輪Ⅰ7，皮帶輪Ⅰ7通過皮帶Ⅰ8與安裝在固定塊2頂部的切割電機9連接。
本發明為了便于將固定塊2拆開，便于圓環刀片5檢修更換，將固定塊2分為左右兩部分，分別為左固定塊21以及右固定塊22，連軸6的兩端分別通過軸承10與左固定塊21、右固定塊22連接，左固定塊21與右固定塊22之間在皮帶輪Ⅰ7的上方位置設有用于皮帶Ⅰ8穿過的間隙，左固定塊21與右固定塊22之間在圓環刀片5的下放設有集屑槽，便于收集切屑。
本發明的牽引裝置包括用于牽引的主動輪11以及從動輪12，主動輪11以及從動輪12的輪緣分別設有用于通過線材3的輪槽，主動輪11以及從動輪12分別通過主動軸13以及從動軸14安裝在支架15上，支架15安裝在進料平臺1上，主動軸13上安裝有主動齒輪16，從動軸14上安裝有從動齒輪17，主動齒輪16與從動齒輪17互相嚙合，并且主動軸13上還安裝有一個皮帶輪Ⅱ18，皮帶輪Ⅱ18通過皮帶Ⅱ19與牽引電機20連接。
本發明通過牽引裝置的牽引，使得線材3通過固定塊2的貫穿孔4，由于貫穿孔4的直徑與線材3的直徑相適應，因而在線材3通過貫穿孔4時，通過貫穿孔4壓力作用，使線材3不直的地方伸展拉直，從而提高線材3的直線度，同時通過圓形刀片5的切割，使得線材3上多余的部分被切割掉從而保持線材3的平整度，進而提高產品的合格率。
以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。
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